本文阐述了交联电缆直流耐压试验的不足，讨论了利用变频谐振系统对电力电缆进行串联谐振耐压试验的基本原理，并通过应用演示了变频串联谐振装置工程实践中变频共振系统的实例。该方法在交联电缆交流耐压领域的实用性。

实际电力电缆串联谐振耐压试验原理分析

现场交流耐压测试

现场使用方法及具体测试条件

交流耐压试验现场使用按以下步骤进行：

①计算被测电源线的等效电容Cx

②根据分布式电抗器的情况，选择串并联应用。根据公式I≤2πfCUs和f==50Hz计算可能的回路电流和频率范围，注意电抗器的实际耐压。

③连接线路时，电抗器串并联使用时，请注意同名端的引线和耐压。 ④确保接线正确，打开变频电源的电源开关

⑤试验后，降低电压，将电缆放电

以下是特定交流耐压测试的示例：

线路：110 kV线路。

电缆型号：YJLW03 64/110 1×400；电缆长度：120 m

可以看出，该电缆等效电容为0.017 uF，测试电压为128 kV，测试频率为30 Hz≤f≤80 Hz，串联谐振电路的品质因数≥30。理论计算装置的配置参数如下：测试电源的输出功率P0=，其中Us为电缆测试电压，Is≈w C0Us，Q为回路的品质因数。根据这个公式，可以计算出变频电源和励磁变压器所需的最大功率为（按Q=30计算）：

P080===4.6 千瓦

P050===2.9 千瓦

巡检设备配置清单如下：

①变频电源：功率10kW，输入电压：交流380V，输出电压400V，一套

②励磁变压器：功率10kW，输出电压：0.6kV/2kV/4kV，一套

③谐振电抗器：耐压100kV，电流50A，电感50H，两台

④高压分压器：200kV分压器，一套

⑤补偿电容：0.1 uF/100 kV，共两个

交耐压测试由现场测试数据可知。从现场测试数据可以看出，随着高压升高，谐振电抗器的电抗发生变化，导致品质因数Q发生变化（下降）。在实际应用中，这种现象是正常的。不用担心，这个问题可以解决，因为品质因数Q的变化是由谐振电抗器的电抗变化引起的。这种变化本身并不能改变磁铁。我们只需要稍微增加谐振频率。

交流耐压试验现场试验中出现的故障及其原因，以及交流耐压试验解决故障的策略。在现场测试过程中，会出现各种问题。有些问题比较常见也容易处理，比如仪表本身的问题、现场接线问题、现场供电问题、仪表与负载的匹配问题等等。现在是特例。在现场测试过程中，当电压在调谐后达到测量要求的最高值时，有时电压会突然下降。这是失谐现象，属于正常现象，因为当电压升高时，谐振电抗器的电感量会发生变化，谐振频率也会发生变化，从而导致高压值发生变化。这时候，如果想让高压值再次达到测量要求的最高值，只需要再次改变谐振频率即可。正常情况下，此时可以稍微提高频率。

交流耐压试验中的两个注意事项： ①变频电源输出的任何一端都不得接地。 ②系统必须良好接地。