需要定期检查断路器中的触点，以确保断路器正常运行，触点维护不当或损坏会导致电弧，相位松动甚至起火。

该测试对于承载大量电流的触点（例如开关柜母线）尤其重要，因为较高的接触电阻会导致较低的电流承载能力和较高的损耗。

接触电阻的测量有助于识别触点的微动腐蚀，并可以诊断和预防触点腐蚀，接触电阻的增加会导致系统中的高压降，需要对此进行控制。

接触电阻测试期间做了什么？

对断路器触点进行的两个常见检查是外观检查和接触电阻检查。 

1、外观检查包括检查断路器触头是否因电弧和触头磨损或变形而产生凹痕。

2、第二项检查是接触电阻测量，这涉及通过触点注入固定电流，通常约为100A，200A和300A，并测量其两端的电压降，该测试是使用特殊的接触电阻测试仪完成的，然后，使用欧姆定律计算电阻值，电阻值需要与制造商给出的值进行比较，该值也应与以前的记录进行比较。

这两个测试需要一起完成，由于存在接触器具有良好的接触电阻但仍处于损坏状态的情况，因此，要使接触器被证明是健康的，它需要具有良好的接触电阻，并应清除外观检查测试。

我们如何进行接触电阻测试？

测试标准

评估电气连接的接触电阻的标准很大程度上取决于连接的类型（例如，螺栓连接，焊接，夹紧，焊接等），金属接触表面积，接触压力等，这些因设备和设备而异，制造商，没有法规或标准规定最小的接触电阻，因此，需要参考制造商的建议，例如，制造商有时会引用大型螺栓母线接头的最大接触电阻为10微欧。

接触电阻测量及其应用领域相当广泛 

电气连接

电路的电连接具有多种方式和手段，例如通过焊接，压制，插入和紧密粘结等方式进行连接，如果您想了解连接器的质量及其导电特性，只需测量其接触电阻即可，接触电阻通常用于开关，继电器和PCB焊盘的质量测试中，  在机械组件的方面，金属接触表面的接触电阻可以用于估计机械组件的可靠性和紧密性，接触电阻与接触表面的导电特性有关，成对金属表面的面积越大且杂质越少，则导电性越好，电阻越低，反之亦然。 

通过测量接触电阻，我们可以定性分析机械组件的可靠性和紧密性，该技术已被用于EMC屏蔽组件的质量测试中，不同应用的测量方法不相同，例如，在测量大功率开关和继电器的接触电阻的情况下，应使用大电流，一对触点，就像在工作状态下实际发生的情况一样，对于干式电路连接器，测试电流应低以防止接头因热而熔化（电流小于100mA）。